波紋管補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的。主要是利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移，也可用于降噪減振。波紋補(bǔ)償器因其有端管（法蘭等）需要跟波紋管主體連接，很少可以實(shí)現(xiàn)一次成型的波紋管補(bǔ)償器，在連接過程中需要用到焊接工藝。作為補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家，可以很負(fù)責(zé)任的說，焊接工藝的好壞直接影響波紋管補(bǔ)償器的使用性能和使用年限。
波紋管補(bǔ)償器的焊接工序由于補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)型式不同，生產(chǎn)工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管的焊接—復(fù)式補(bǔ)償器焊接（包括導(dǎo)向塊或擋板等附件）—壓力試驗(yàn)—其他附件的裝配或焊接（如內(nèi)導(dǎo)流套、外套、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等）—總裝檢驗(yàn)。
波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接，不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會(huì)有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生，該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，不允許存在任何缺陷。為保證波紋管元件和端管連接處的焊接強(qiáng)度，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對(duì)接的形式，以確保該連接焊縫承受的是正應(yīng)力而非剪應(yīng)力。
波紋補(bǔ)償器焊接前應(yīng)檢查波紋管表面，不允許有裂紋、焊接飛濺物以及大于板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷。不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應(yīng)修磨使其圓滑過渡。
波紋管補(bǔ)償器在焊接過程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：
1.波紋管補(bǔ)償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
2.波紋管補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
3.波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
4.組裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
5.波紋管補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
6.補(bǔ)償器焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)補(bǔ)償器自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。
波紋管補(bǔ)償器出廠前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的補(bǔ)償器，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色，無損檢驗(yàn)等。
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