一般來說,
旋轉(zhuǎn)補償器的密封包括環(huán)向密封和端面密封兩部分。環(huán)向密封一般是借助于密封壓蓋的壓緊力來實現(xiàn)密封,在使用過程中,密封材料與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、密封座實現(xiàn)了緊密結(jié)合,即使偶爾發(fā)生一些小的泄露,也可以通過擰緊壓緊螺栓來加以解決。因為環(huán)向密封材料的熱膨脹系數(shù)高于鋼材,所以在蒸汽熱網(wǎng)管道中具有更好的密封性。與環(huán)向密封相比,端面密封大的特點就是具有自密封功能,而這種自密封性能可以隨著介質(zhì)壓力的升高越來越好。因為端面密封材料這種特點,使得其在高壓蒸汽中表現(xiàn)出較好的密封效果,在低壓蒸汽中可以取消。端面密封在使用過程中受到的盲板力、摩擦系數(shù)是旋轉(zhuǎn)補償器自身扭矩的重要因素,所以在使用過程中必須保證其有足夠的強度,而且還要對其摩擦系數(shù)進行重點控制。
旋轉(zhuǎn)補償器一個大的優(yōu)點是可以實現(xiàn)長距離供熱,但長距離安裝時也需要注意一些問題。通常來說,越遠離固定支架管道熱位移就越大,為避免出現(xiàn)管道脫架的問題,應注意選擇足夠長的管托,而且管托還應沿管道熱膨脹相反反向進行預偏裝;在一定管段內(nèi)要安裝導向支架以確保整個供熱網(wǎng)的安全性;考慮到
旋轉(zhuǎn)補償器在擺動過程中會發(fā)生一定側(cè)向位移,所以補償器附近應避免安裝限制側(cè)向位移的導向支架;盡管旋轉(zhuǎn)補償器具有優(yōu)異的補償能力,也不能布置的特別長,而是應該在充分參考設計溫度的基礎上選擇合適的布置間距,通常來說,如果設計溫度≤300℃,布置間距可控制在450m范圍內(nèi),而設計溫度一旦>300℃,布置間距應相應減小。
旋轉(zhuǎn)補償器的應用效益如下:
(1)節(jié)約投資:采用
旋轉(zhuǎn)補償器的補償距離通常能達到數(shù)百米,補償能力式傳統(tǒng)自然補償、套筒補償、波紋補償?shù)臄?shù)倍之多。主要是因為采用旋轉(zhuǎn)補償器需要設置的補償點少,采用自然補償方式可節(jié)省20%的投資以上,比采用套筒補償方式和波紋補償方式可節(jié)省總投資22%以上;
(2)增加經(jīng)濟效益:采用旋轉(zhuǎn)補償器可明顯降低管道的壓降和溫降,從而使管損得到有效控制,顯著提高企業(yè)效益;
(3)安全性能高:與其他補償方式相比,旋轉(zhuǎn)補償器從設計、材料選擇到加工制造工藝都采用了更為的技術,這使得其具有更好的結(jié)構剛性及抗腐蝕破壞性,從而給熱網(wǎng)管道的安全運行提供了充分保障。此外,因為這種補償方式同時采用環(huán)向密封及端面密封,使得補償器在使用過程中不會發(fā)生軸向位移,降低管網(wǎng)維護頻率,從而使得熱網(wǎng)管道的運行質(zhì)量得到顯著提高;
(4)實現(xiàn)長距離輸送蒸汽:因為使用
旋轉(zhuǎn)補償器可大幅提高熱網(wǎng)管道長距離輸送蒸汽的能力,從而擴大了供熱半徑,這對于實現(xiàn)集中供熱、節(jié)能環(huán)保也具有積意義。
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