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波紋補償器為什么要進行固熔處理

    波紋補償器的成形過程，是其基材產生塑性大變形的過程，它使結構材料（通常為奧氏體不銹鋼）經(jīng)歷了塑性范圍的加載與卸載。因此結構材料的性能（主要是指屈服強度）發(fā)生了很大的變化，這就是所謂的硬化現(xiàn)象。一般地，波紋補償器成形完成后，材料的屈服強度會成倍地提高。 
    不銹鋼波紋補償器的主要材質是不銹鋼，雖然不銹鋼具有優(yōu)異的成型性、較高的疲勞強度、高溫強度和耐多種腐蝕的能力，被大量地用于制造波紋補償器，并且應用得十分成功。但人們也發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或晶體腐蝕對不銹鋼的破壞問題還是大量存在的。為了克服上述兩類腐蝕，常用的方法有兩種：選擇新型的高鎳波紋補償器材料或對成型后的波紋補償器進行固溶處理。固溶處理后的波紋補償器材料晶粒細化、組織單一，可消除成型應力，提高耐蝕性能。固溶處理后，應進行酸洗、鈍化。
     固熔處理后的波紋補償器優(yōu)勢：
    1.固溶處理后的波紋補償器彈性初始剛度變化并不大， 但波紋補償器彈性工作范圍與成形態(tài)波紋補償器相比明顯減小。這種差異，有利于改善管道支架的受力情況。 
    2.固溶處理后的波紋補償器承壓能力大幅度下降， 通常只有成型態(tài)波紋補償器的一半左右。因此在進行波紋補償器設計時，需要增加波紋補償器的厚度，保證波紋補償器的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性。 
    3.固溶處理對波紋補償器的疲勞壽命影響較小，只要充分考慮波紋補償器承壓能力的減小量，成型態(tài)波紋補償器的疲勞壽命計算公式可用于固溶態(tài)波紋補償器的壽命計算。 
    4.固溶處理只能消除波紋補償器成形過程中和焊接過程中產生的殘余應力，無法消除波紋補償器吸收位移時由變形產生的局部應力， 因此不能用固溶處理的方法來消除波紋補償器的應力腐蝕問題。
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